Bobine d'aluminium prépeinte

Les bobines d'aluminium revêtues de couleur produites par notre entreprise sont principalement des revêtements en polyester et en fluorocarbone, avec une épaisseur comprise entre 0,24 mm et 1,2 mm. Les couleurs actuelles principales sont le blanc, le rouge, le bleu, le gris-argenté, et ainsi de suite. Les clients peuvent choisir différentes couleurs via la carte de couleur Raul selon leurs besoins.

Les bobines d'aluminium coloré sont recouvertes de peinture sur la bobine d'aluminium. Les bobines d'aluminium coloré au fluorocarbone et les bobines d'aluminium coloré au polyester sont largement utilisées dans les panneaux aluminium-plastique, les revêtements en aluminium et les panneaux en nid d'abeille en aluminium. Plafond en aluminium, surface de toit, restes, boîtes et produits électroniques. Sa performance est très stable et elle ne se corrode pas facilement. Après un traitement spécial, la surface peut garantir une qualité de 30 ans. Le poids par unité de volume est le plus léger parmi les matériaux métalliques.

La bobine d'aluminium colorée est traitée par lavage, chromatisation, enduction au rouleau, cuisson, etc., et la surface de la bobine d'aluminium est recouverte de diverses peintures colorées.

Différences entre la bobine d'aluminium prépeinte et la bobine d'acier prépeinte

La différence entre le revêtement en polyester et le revêtement fluorocarbone (comment choisir différents revêtements) :

Revêtement en polyester (PE)

C'est un type de revêtement anti-UV ultraviolet. Le résine polyester est un polymère contenant une liaison éster dans la chaîne principale comme monomère. Une résine d'acide tonique est ajoutée. L'absorbeur ultraviolet peut être divisé en séries mates et à haute brillance selon le niveau de brillance. Particulièrement adapté à la décoration intérieure et aux panneaux publicitaires.

Revêtement fluorocarboné (PVDF)

Il est fabriqué en mélangeant du résine fluorocarbonée avec du fluoroalkène comme monomère de base, des pigments, des solvants esters d'alcool et des additifs. Après cuisson à haute température pour former un film, la structure moléculaire dans le revêtement est serrée, et il possède une excellente résistance aux intempéries. Les revêtements fluorocarbonés peuvent être divisés en fluorocarbones traditionnels et nano-fluorocarbones selon la structure de formation du film en surface. Particulièrement adapté à la décoration et à l'affichage en intérieur et extérieur, aux chaînes commerciales, ainsi qu'aux publicités dans les lieux publics.

Épaisseur du revêtement : PVDF (fluorocarbone) ≥ 25 microns, POLYESTER (polyester) ≥ 18 microns ;

Niveau de brillance : 10-90 % ;

Dureté du revêtement : supérieure à 2H ;

Adhérence : au moins niveau 1 ;

Résistance aux chocs : 50 kg/cm, sans écaillage ni fissures. La couleur Polyester peut être utilisée pendant 20 ans, tandis que le fluorocarbone peut être utilisé pendant 30 ans sans décoloration.

Les caractéristiques du bobine d'aluminium peinte

Platitude : Pas d'empreintes à haute température sur la surface. Il n'y a aucune contrainte résiduelle sur la surface de la plaque, et elle ne se déforme pas après découpe.

Décoration : Revêtu de motifs bois et pierre, il offre une sensation réaliste du matériau réel et une beauté naturelle fraîche. Les motifs sont fabriqués à volonté, offrant aux clients un large choix de personnalisation, ce qui peut enrichir la connotation humaniste des produits et procurer plus de plaisir esthétique.

Résistance aux intempéries : Le motif de peinture obtenu par un revêtement et une cuisson à haute température présente une forte rétention de brillance, une bonne stabilité des couleurs et un changement minimal de la différence de couleur. La peinture polyester est garantie 10 ans et la peinture fluorocarbone est garantie plus de 20 ans.

Mécanique : L'utilisation d'aluminium, de plastiques et d'adhésifs de haute qualité, en utilisant une technologie composites avancée. Le produit possède la résistance aux flexions et la solidité nécessaires pour un panneau décoratif. Dans les quatre saisons, les variations de pression du vent, de température, d'humidité et d'autres facteurs ne provoqueront pas de courbure, de déformation ou de dilatation.

Protection de l'environnement : Résistant à la corrosion par les pluies acides salines et alcalines, il ne se corrode pas et n'engendre pas de bactéries toxiques, ne libère aucun gaz toxique et n'entraîne aucune corrosion des ossatures et des pièces fixantes.

Ignifugation : pas inférieur au niveau B1 selon les réglementations nationales.

Classe de matériau de la bobine d'aluminium :

Série 1000 :

La plaque d'aluminium de la série 1000 est également appelée plaque d'aluminium pur. Parmi toutes les séries, la série 1000 appartient à celle qui contient le plus d'aluminium. La pureté peut atteindre plus de 99,00 %. Le prix est relativement bas. La plupart des produits en circulation sur le marché appartiennent aux séries 1050 et 1060.

Série 2000 :

2A16 (LY16) 2A06 (LY6) La plaque d'aluminium de la série 2000 se caractérise par une grande dureté, avec une teneur en cuivre la plus élevée, environ 3-5 %.

Série 3000 :

Principalement représentée par 3003 3003 3A21. On peut également l'appeler plaque d'aluminium anti-rouille. Le procédé de fabrication de la plaque d'aluminium de la série 3000 de notre pays est excellent. La plaque d'aluminium de la série 3000 est fabriquée avec du manganèse comme principal composant, avec une teneur comprise entre 1,0 et 1,5 %. C'est une série avec une bonne fonction anti-rouille.

Série 4000 :

La plaque en aluminium représentée par la série 4A01 4000 appartient à la série avec le plus haut contenu en silicium. Le contenu en silicium est généralement compris entre 4,5 % et 6,0 %. Elle appartient aux matériaux de construction, aux pièces mécaniques, aux matériaux de forgeage, aux matériaux de soudage, avec un point de fusion bas et une bonne résistance à la corrosion.

Description du produit : Possède les caractéristiques de résistance à la chaleur et à l'usure.

Série 5000 :

Avec la série 5052, 5005, 5083, 5A05 comme représentants, la plaque d'aluminium de la série 5000 appartient à la série des plaques d'alliage d'aluminium les plus couramment utilisées, dont l'élément principal est le magnésium, et le contenu en magnésium est compris entre 3 % et 5 %. On peut également l'appeler alliage aluminium-magnésium. La principale caractéristique est une faible densité, une haute résistance à la traction et une forte ductilité.

Série 6000 :

avec 6061 comme représentant, il contient principalement deux éléments : le magnésium et le silicium. Le 6061 est un produit en aluminium forgé refroidi, adapté aux applications nécessitant une haute résistance à la corrosion et à l'oxydation.

Caractéristiques générales du 6061 : Possède d'excellentes caractéristiques d'interface, facile à recouvrir, haute résistance, bonne utilisation et forte résistance à la corrosion.

Les avantages de la bobine d'aluminium revêtue de couleur :

1. Texture légère, plus facile à modeler

2. Résistance à la corrosion car elle possède un film d'oxyde serré sur sa surface, avec une forte adhérence, résistance à l'oxydation, à l'acide, à la base, à la corrosion, à la décomposition et à l'ultraviolet.

3. Bonne résistance à la température, le point de fusion de l'aluminium est de 660 degrés, la température générale ne peut pas atteindre son point de fusion.

4. La plaque a une très grande résistance, ce qui permet de la découper, de la fendre, de l'équilibrer, de la percer, de la connecter, de la fixer et de la comprimer au bord.