معرفی
فولاد نورد گرم (HR) و نورد سرد (CR) دو نوع اساسی فولاد هستند که به طور متفاوتی پردازش می شوند و در نتیجه ویژگی ها و کاربردهای متمایز دارند.
فولاد نورد گرم (HR)
- فرایند تولید: فولاد HR در دمای بالاتر از نقطه تبلور مجدد، معمولاً در حدود 900 درجه سانتیگراد نورد می شود.
- خواص: دارای سطح خشن تر، دقت کمتر در ابعاد و استحکام تسلیم کمتر (حدود 210 مگاپاسکال).
- اپلیکیشن‌ها: در تیرهای ساختمانی، خطوط ریلی و ورق فلز استفاده می شود. ضخامت استاندارد بین 1.2 تا 25 میلی متر است.
فولاد نورد سرد (CR)
- فرایند تولید: فولاد CR پس از نورد گرم در دمای اتاق پردازش می شود. این منجر به ابعاد دقیق تر و پرداخت صاف تر می شود.
- خواص: فولاد CR استحکام تسلیم بالاتر (حدود 275 مگاپاسکال) و کیفیت سطح بهتر را ارائه می دهد.
- اپلیکیشن‌ها: معمولا در پانل های خودرو، لوازم خانگی و مبلمان استفاده می شود. ضخامت استاندارد بین 0.3 تا 3.5 میلی متر است.
تفاوت های کلیدی
- پرداخت سطح: فولاد HR دارای سطح خشن تر و مقیاس شده است، در حالی که فولاد CR صاف تر و تصفیه شده تر است.
- دقت ابعادی: فولاد CR تلرانس های محکم تر و دقت بهتری در ضخامت، عرض و صافی ارائه می دهد.
- ویژگی های مکانیکی: فولاد CR در مقایسه با فولاد HR استحکام و سختی بالاتری دارد.
- هزینه: فولاد HR به دلیل روش پردازش ساده تر، به طور کلی ارزان تر است.
نتیجه
انتخاب بین فولاد نورد گرم و نورد سرد بستگی به نیازهای خاص برنامه دارد. فولاد HR برای کاربردهای سازه‌ای که دقت کمتر مهم است، ایده‌آل است، در حالی که فولاد CR برای کاربردهایی که نیاز به پرداخت سطح برتر و تحمل‌های سخت‌تر دارند، بهترین است.