المُقدّمة
الفولاذ المدرفل على الساخن (HR) والفولاذ المدرفل على البارد (CR) نوعان أساسيان من الفولاذ تتم معالجتهما بشكل مختلف، مما ينتج عنه خصائص وتطبيقات مميزة.
الفولاذ المدرفل على الساخن (HR)
- عملية الإنتاج:يتم دحرجة الفولاذ المقاوم للصدأ عند درجة حرارة أعلى من نقطة إعادة التبلور، وعادة ما تكون حوالي 900 درجة مئوية.
- عقارات:يتميز بسطح أكثر خشونة، ودقة أقل في الأبعاد، وقوة خضوع أقل (حوالي 210 ميجا باسكال).
- التطبيقات:تستخدم في عوارض البناء ومسارات السكك الحديدية والصفائح المعدنية. يتراوح سمكها القياسي من 1.2 مم إلى 25 مم.
الصلب المدرفل على البارد (CR)
- عملية الإنتاج:يتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ في درجة حرارة الغرفة بعد الدرفلة الساخنة. وهذا يؤدي إلى أبعاد أكثر دقة ونهاية أكثر سلاسة.
- عقارات:يوفر الفولاذ CR قوة خضوع أعلى (حوالي 275 ميجا باسكال) وجودة سطح أفضل.
- التطبيقات:تستخدم عادة في ألواح السيارات والأجهزة المنزلية والأثاث. يتراوح سمكها القياسي من 0.3 مم إلى 3.5 مم.
الاختلافات الرئيسية
- الانتهاء من السطح:يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح أكثر خشونة وتقشرًا، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ CR أكثر سلاسة ودقة.
- دقة الأبعاد:يوفر الفولاذ CR تحمّلات أكثر إحكامًا ودقة أفضل في السُمك والعرض والتسطيح.
- خصائص الميكانيكية:يتميز الفولاذ CR بقوة وصلابة أعلى مقارنة بالفولاذ HR.
- التكلفة:يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ أقل تكلفة بشكل عام بسبب طريقة معالجته البسيطة.
وفي الختام
يعتمد الاختيار بين الفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد على احتياجات التطبيق المحددة. يُعد الفولاذ المدرفل على الساخن مثاليًا للتطبيقات الهيكلية حيث تكون الدقة أقل أهمية، بينما يُعد الفولاذ المدرفل على البارد هو الأفضل للتطبيقات التي تتطلب تشطيبًا سطحيًا فائقًا وتفاوتات أكثر إحكامًا.